Tegen welke corrosieve media is de corrosiewerende roestvrijstalen magneetpomp bestand?

Magnetische pompen van roestvrij staal hebben een corrosiewerende werking. Roestvrijstalen materialen zijn onder andere 304 en 316L. Deze twee materialen worden veel gebruikt in magnetische pompen van roestvrij staal. Waar ligt de beperking van de corrosiewerende werking van roestvrij staal bij het transport van sterk corrosieve vloeistoffen? Het te transporteren medium. Er zijn acht hoofdtypen corrosie op metalen magnetische pompmaterialen: elektrochemische corrosie, uniforme corrosie, intergranulaire corrosie, putcorrosie, spleetcorrosie, spanningscorrosie, slijtagecorrosie en cavitatiecorrosie.

1. Putcorrosie
Putcorrosie is een vorm van lokale corrosie. Door de lokale vernietiging van de metaalpassiveringsfilm ontstaan ​​er snel halfronde putjes in een bepaald gebied van het metaaloppervlak, wat putcorrosie wordt genoemd. Putcorrosie wordt voornamelijk veroorzaakt door chloor (Cl₁). Om putcorrosie te voorkomen, kan staal met een chloorgehalte (meestal 2.5% Mo) worden gebruikt. Naarmate het chloorgehalte en de temperatuur toenemen, moet het Mo-gehalte ook toenemen.

2. Spleetcorrosie
Spleetcorrosie is een vorm van lokale corrosie. Deze corrosie wordt veroorzaakt door de lokale vernietiging van de metaalpassiveringsfilm door de afname van het zuurstofgehalte en/of de pH-waarde in de spleet nadat deze is gevuld met corrosieve vloeistof. Spleetcorrosie bij roestvrij staal treedt vaak op in een oplossing van chloor (Cl²). Spleetcorrosie en putcorrosie lijken sterk op elkaar in hun ontstaansmechanisme. Beide worden veroorzaakt door de rol van chloor (Cl²) en de lokale vernietiging van de passiveringsfilm. Met een toename van het chloor (Cl²)-gehalte en een stijgende temperatuur neemt de kans op spleetcorrosie toe. Het gebruik van metalen met een hoog gehalte aan chroom (Cr) en molybdeen (Mo) kan spleetcorrosie voorkomen of verminderen.

3. Uniforme corrosie
Uniforme corrosie verwijst naar de uniforme chemische corrosie van het gehele metaaloppervlak wanneer een corrosieve vloeistof in contact komt met het metaaloppervlak. Dit is de meest voorkomende en minst schadelijke vorm van corrosie.
Maatregelen om uniforme corrosie te voorkomen zijn: gebruik geschikte materialen (inclusief niet-metalen) en houd rekening met voldoende corrosietoeslag in het ontwerp van de pomp.

4. Cavitatiecorrosie
De corrosie die door cavitatie in de magneetpomp wordt veroorzaakt, wordt cavitatiecorrosie genoemd. De meest praktische en eenvoudige manier om cavitatiecorrosie te voorkomen, is door cavitatie te voorkomen. Voor pompen die tijdens bedrijf vaak last hebben van cavitatie, kunnen cavitatiebestendige materialen worden gebruikt om cavitatiecorrosie te voorkomen, zoals hardmetaallegeringen, fosforbrons, austenitisch roestvast staal, 12% chroomstaal, enz.

5. Spanningscorrosie
Spanningscorrosie is een vorm van plaatselijke corrosie die ontstaat door de gezamenlijke werking van spanning en een corrosieve omgeving.
Austenitisch Cr-Ni-staal is gevoeliger voor spanningscorrosie in een medium met een hoge dichtheid (Cl₂). Naarmate het Cl₂-gehalte, de temperatuur en de spanning toenemen, treedt er meer spanningscorrosie op. Over het algemeen treedt spanningscorrosie niet op bij temperaturen onder 70-80 °C. De maatregel om spanningscorrosie te voorkomen is het gebruik van austenitisch Cr-Ni-staal met een hoog Ni-gehalte (Ni is 25-30%).

6. Elektrochemische corrosie
Elektrochemische corrosie verwijst naar het elektrochemische proces waarbij de contactoppervlakken van verschillende metalen een batterij vormen vanwege het verschil in elektrodepotentiaal tussen metalen, waardoor corrosie van het anodemetaal ontstaat.
Maatregelen om elektrochemische corrosie te voorkomen: Ten eerste is het het beste om hetzelfde metaalmateriaal te gebruiken voor het stromingskanaal van de pomp. Ten tweede moeten opofferingsanodes worden gebruikt om het kathodemetaal te beschermen.

7. Interkristallijne corrosie
Interkristallijne corrosie is een vorm van lokale corrosie, die voornamelijk verwijst naar de neerslag van chroomcarbide tussen roestvaststalen korrels. Interkristallijne corrosie is extreem corrosief voor roestvaststalen materialen. Het materiaal met interkristallijne corrosie verliest bijna volledig zijn sterkte en plasticiteit.
Maatregelen om interkristallijne corrosie te voorkomen zijn: gloeien van roestvast staal of het gebruiken van roestvast staal met een ultralaag koolstofgehalte (C<0.03%).

8. Slijtage en corrosie
Slijtagecorrosie verwijst naar een vorm van erosiecorrosie van snelstromende vloeistof op het metaaloppervlak. Vloeistoferosie verschilt van erosie veroorzaakt door vaste deeltjes in het medium.
Verschillende materialen hebben verschillende antislijtage- en corrosie-eigenschappen. De volgorde van slijtage- en corrosiebestendigheid van slecht naar goed is: ferritisch Cr-staal.